Przegląd rozwoju technologii odpylania: Stosowanie i rozwój technologii odpylania są ściśle powiązane z procesem industrializacji w moim kraju. Technologie usuwania pyłu obejmują na ogół odpylanie mechaniczne, odpylanie na mokro, odpylanie elektrostatyczne i odpylanie workowe.
Mechaniczne usuwanie pyłu wykorzystuje osadzanie grawitacyjne, bezwładność lub siłę odśrodkową do oddzielania cząstek pyłu. Jego skuteczność usuwania wynosi zwykle poniżej 90%; choć charakteryzuje się niższą wydajnością, oferuje niski opór i jest-energooszczędny.
W usuwaniu pyłu na mokro stosuje się zasadę szorowania w kontakcie z cieczą i gazem, aby przenieść cząsteczki pyłu ze strumienia gazu-zanieczyszczonego pyłem do ciekłego ośrodka, usuwając w ten sposób pył z gazu. Jego skuteczność usuwania jest nieco większa niż metod mechanicznych, jednak niesie ze sobą ryzyko spowodowania wtórnych zanieczyszczeń poprzez ciecz płuczącą.
Elektrostatyczne usuwanie pyłu polega na przepuszczaniu-gazu zawierającego pył przez silne pole elektryczne w celu naładowania elektrycznego cząstek pyłu. Gdy cząstki przechodzą pomiędzy elektrodami-zbierającymi pył, cząstki naładowane dodatnio lub ujemnie są przyciągane i adsorbowane przez odpowiednie płytki elektrod ujemnych lub dodatnich, usuwając w ten sposób pył ze strumienia gazu. Elektrofiltry zapewniają wysoką skuteczność usuwania; jednakże na ich wydajność znaczny wpływ ma oporność elektryczna pyłu, co może prowadzić do niestabilnej pracy. Od lat 90. XX wieku elektrofiltry są szeroko stosowane do kontroli zanieczyszczeń gazów spalinowych w środowiskach charakteryzujących się wysokimi temperaturami, dużymi objętościami gazów i złożonymi warunkami pracy-, np. w elektrowniach cieplnych i cementowniach.
Do usuwania pyłu w workach wykorzystuje się włókniste media filtracyjne do wychwytywania stałych cząstek stałych ze strumieni gazu-zanieczyszczonych pyłem, tworząc „placek filtracyjny” nagromadzonego pyłu. Placek filtracyjny służy następnie jako dodatkowa warstwa filtrująca wychwytująca jeszcze drobniejsze cząstki pyłu, zapewniając w ten sposób bardzo skuteczne usuwanie pyłu. Technologia worków umożliwia ciągłe osiąganie bardzo wysokiej wydajności usuwania, przy poziomach emisji pyłów potencjalnie spadających poniżej 5 mg/m3; ponadto na jego wydajność nie mają wpływu właściwości pyłu, takie jak oporność elektryczna. Ogólnie rzecz biorąc, cząstki pyłu o średnicy mniejszej niż 10 mikronów (tj. cząstki stałe wdychane) stanowią znaczne ryzyko dla zdrowia ludzkiego; Filtry workowe wykazują bardzo wysoką skuteczność separacji takich wdychanych cząstek stałych. Zakres zastosowania filtrów workowych w oczyszczaniu gazów spalinowych w normalnych temperaturach (<120°C) has been steadily expanding.
Wraz z ciągłym rozwojem technologii,-takich jak media filtracyjne odporne na wysoką-temperaturę-i impulsowe-systemy czyszczenia strumieniowego-filtry workowe zyskują obecnie coraz szersze zastosowanie w oczyszczaniu strumieni gazów spalinowych o wysokiej-temperaturze i{6}}o wysokim stężeniu, dzięki ich doskonałej skuteczności usuwania pyłu. Wraz z rosnącym tempem industrializacji i urbanizacji zanieczyszczenie powietrza w moim kraju staje się coraz bardziej dotkliwe, a normy emisji substancji zanieczyszczających atmosferę stają się coraz bardziej rygorystyczne. W rezultacie-wysokowydajne urządzenia odpylające-w szczególności elektrofiltry i filtry workowe- zyskały szerokie zastosowanie. Obecnie w moim kraju głównymi technologiami usuwania pyłu są elektrostatyczne wytrącanie i filtracja workowa.
W porównaniu do elektrofiltrów filtry workowe oferują wyraźne korzyści w zakresie oszczędzania energii i redukcji emisji. Biorąc pod uwagę kontekst coraz bardziej rygorystycznych krajowych norm emisji, zastosowanie filtrów workowych może stać się podstawową strategią kontrolowania zanieczyszczeń pyłowych.
Przegląd branży sprzętu do usuwania kurzu: Sprzęt do usuwania kurzu jest stosowany głównie w branżach charakteryzujących się poważnym zanieczyszczeniem pyłem,-takich jak cement, stal,-metale nieżelazne, energia elektryczna, maszyny, chemikalia i spalanie odpadów. Trajektoria całkowitej wartości produkcji sprzętu odpylającego jest ściśle powiązana z krajowym i światowym otoczeniem gospodarczym, a także stanem rozwoju branż niższego szczebla. W ostatnich latach całkowita wartość produkcji (przychody ze sprzedaży) sprzętu odpylającego w moim kraju podlegała wahaniom; wzrastając z 13,998 miliardów RMB w 2005 r. do 29,007 miliardów RMB w 2008 r., branża osiągnęła złożoną roczną stopę wzrostu na poziomie 27,49%. W 2009 roku, pod wpływem światowego kryzysu finansowego, tempo wzrostu kluczowych sektorów,-w tym cementu, stali,-metali nieżelaznych i maszyn,-odnotowało gwałtowny spadek; wartość produkcji niektórych gałęzi przemysłu nawet spadła, co spowodowało przejściowy, niewielki spadek całkowitej wartości produkcji branży sprzętu odpylającego w moim kraju.
