Przemysłowy Bagażnik

Przemysłowa komora workowa to urządzenie do filtracji suchej, w którym wykorzystuje się materiały filtracyjne w kształcie-worków do wychwytywania cząstek stałych z gazu-zanieczyszczonego pyłem. Gaz zawierający pył- dostaje się do obudowy przez wlot, pył jest zatrzymywany na zewnętrznej powierzchni worków filtrujących, a czysty gaz jest usuwany przez wylot. Kiedy kurz zgromadzi się do określonej grubości, podzielony na przedziały system czyszczenia pulsacyjnego wtryskuje po kolei sprężone powietrze, aby wtrząsnąć kurz do leja zasypowego. Urządzenie nadaje się do odpylania w przemyśle stalowym, cementowym, chemicznym, energetycznym, metalurgicznym, górniczym, materiałów budowlanych, odlewniczym, kotłowym i mieszalnikach asfaltu.

• Czyszczenie impulsowe podzielone na przedziały umożliwia wymianę worka bez całkowitego wyłączenia. Każda komora filtra posiada niezależny zawór impulsowy; czyszczenie odbywa się komora po komorze, podczas gdy pozostałe kontynuują filtrowanie.
• Zbiornik wykorzystuje wstępną separację- grawitacyjną, aby zmniejszyć obciążenie worka i wydłużyć cykl czyszczenia.
• Szybkość filtracji wybierana jest w zakresie 1,2–2,0 m/min w zależności od stężenia pyłu i medium.
• W przypadku pyłu o wysokim-stęeniu (np. końcówka maszyny do spiekania w stalowni, stacja przesyłowa przesiewania koksu) stosowana jest niższa prędkość; w przypadku pyłu o niskim-stęeniu prędkość można zwiększyć, aby zmniejszyć rozmiar sprzętu.
• Pulsacja podzielona na przedziały zmniejsza częstotliwość zużycia mechanicznego membran, klatek i worków zaworów pulsacyjnych, obniżając koszty wymiany materiałów eksploatacyjnych.

• Obszar filtracji niestandardowy-dostosowany do objętości powietrza
• Materiał obudowy: stal węglowa, stal nierdzewna, blacha ocynkowana
• Materiał worka filtrującego: akryl, PPS, Metas, FMS, media membranowe
• Metoda czyszczenia: strumień impulsowy podzielony na przedziały
• Typ leja zasypowego i urządzenie rozładowujące dostosowane do metody rozładunku na miejscu
• Kierunek wlotu i specyfikacja kołnierza dostosowana do układu kanału
• OEM/ODM: produkcja według rysunków technicznych lub prototypu klienta; etykieta prywatna na tabliczce znamionowej, szafie sterowniczej i opakowaniu zewnętrznym

Worki filtracyjne i klatki filtracyjne są sprawdzane kawałek po kawałku przed dostawą, potwierdzając całkowite zszycie, brak deformacji górnego pierścienia sprężynującego worka i brak brakujących spawów na klatkach. Zawory impulsowe są testowane jeden po drugim pod kątem szczelności membrany i reakcji impulsowej. Po zespawaniu obudowy sprawdzane są szwy spawalnicze; sprawdza się szczelność połączenia leja zasypowego-z-obudową. Wstępny{{5}montaż jest kończony w fabryce w celu sprawdzenia otworów w arkuszu rurek i dopasowania klatki oraz wyrównania rurki impulsowej i worka. 100% kontroli przed pakowaniem. Zaakceptowano inspekcję strony trzeciej. Fabryka dostarczyła ten sprzęt do spiekania stali, końcówek pieców cementowych i projektów odlewniczych i wykorzystuje te dane terenowe do ustawiania prędkości filtracji i parametrów czyszczenia.